Engenharia Plástico: Diferença da folha PA6 PA66 Folha

1. Fundo:

O material de PA, poliamida ou comumente chamado de nylon, é fabricado pela Ensinger em formas de estoque padrão para usinagem em folha, haste e tubo é um dos plásticos de engenharia comuns. Possui 2 tipos de material, PA6 e PA66, que são os materiais de nylon mais comuns. As duas estruturas são semelhantes e têm muitas coisas em comum. Então qual é a diferença entre os dois?

O PA66 foi polimerizado com sucesso em um polímero PA66 por Wallace Hume Carothers em 1935. O processo de fabricação de PA66 por fusão de fusão foi descoberto de 1936 a 1937 e foi comercializado por DuPont nos Estados Unidos no final de 1939.

O PA6 é um polímero PA6 sintetizado por Ig Schraker alemão usando um único caprolactâmico como matéria-prima ε-aminocaproic ácido como iniciador. A produção de teste de fibra PA6 foi realizada em 1939 e a comercialização foi realizada pela empresa alemã Faben em 1943.

2. Estrutura:

Para analisar a diferença entre eles, devemos começar com a estrutura deles. Como todos sabemos, o PA6 é formado pela polimerização de abertura do anel de caprolactama e o nylon PA66 é obtido por condensação de hexametilenodiamina com ácido adipico. PA6 e PA66 têm a mesma fórmula molecular, mas a fórmula estrutural é diferente, como mostrado na figura a seguir:

É precisamente por causa dessa diferença que a natureza da diferença, como a força de ligação intermolecular de hidrogênio, é diferente.

3. Desempenho

O ponto de fusão do PA66 é 260 ~ 265 ° C e a temperatura de transição vítrea (estado seco) é de 50 ° C. A densidade é de 1,13 ~ 1,16 g/cm3.

PA6 Partículas poliméricas cristalinas translúcidas ou opacas, ponto de fusão 220 ° C, temperatura de decomposição térmica superior a 310 ° C, densidade relativa 1,14, absorção de água (24 ° C de água 24 horas) 1,8%, com excelente resistência ao desgaste e auto-lubrificante. Possui alta resistência mecânica, boa resistência ao calor e propriedades de isolamento elétrico, excelente desempenho de baixa temperatura, boa auto-tentativa e resistência química, especialmente excelente resistência ao óleo.

Comparado com o PA66, o PA6 é fácil de processar e formar, possui um bom brilho na superfície do produto e possui uma ampla faixa de temperatura, mas possui alta taxa de absorção de água e baixa estabilidade dimensional. Possui baixa rigidez, baixo ponto de fusão, uso a longo prazo em ambientes agressivos e tensão suficiente em uma ampla faixa de temperatura. A temperatura de uso contínuo é de 105 ° C.

No geral, as diferenças de desempenho entre PA66 e PA6 são as seguintes:

Propriedades mecânicas: PA66> PA6

Aquecimento de desempenho médio: PA66> PA6

Preço: PA66> PA6

Ponto de fusão: PA66> PA6

Absorção de água: PA66 <PA6

Resistência ao tempo: PA66 <PA6

Tempo de condensação: PA66 <PA6

Desempenho de moldagem: PA66 <PA6

4. as condições do processo

Tratamento de secagem

O PA6 absorve a umidade facilmente, portanto, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em um material à prova d'água, o recipiente deverá ser mantido fechado. Se a umidade for superior a 0,2%, é recomendável secar em ar quente seco acima de 80 ° C por 3-4 horas. Se o material for exposto ao ar por mais de 8 horas, é recomendável secar a 105 ° C por mais de 1 a 2 horas. É melhor usar um secador desumidificante.

PA66 Se o material for selado antes do processamento, não há necessidade de secar. Se o recipiente de armazenamento for aberto, é recomendável secar em um ar quente e seco a 85 ° C. Se a umidade for superior a 0,2%, também é necessário realizar a secagem a vácuo a 105 ° C por 1 a 2 horas. É melhor usar um secador desumidificante. Temperatura de moldagem: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C para variedades aprimoradas.

Temperatura do mofo

PA6: 80 ~ 90 ° C. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, o que, por sua vez, afeta as propriedades mecânicas da peça.

Para peças de paredes finas e de fluxo mais longo, também é recomendável aplicar temperaturas mais altas do molde. Aumentar a temperatura do molde aumenta a força e a rigidez da peça, mas reduz a tenacidade. Se a espessura da parede for maior que 3 mm, é recomendável usar um molde de baixa temperatura de 20 ~ 40 ° C. Para reforço de vidro, a temperatura do molde deve ser maior que 80 ° C.

PA66: 80 ° C é recomendado. A temperatura do molde afetará a cristalinidade, o que afetará as propriedades físicas do produto.

Para peças plásticas de paredes finas, se uma temperatura do molde menor que 40 ° C for usada, a cristalinidade da parte plástica mudará com o tempo e, para manter a estabilidade geométrica da parte plástica, é necessário o tratamento de recozimento.

Temperatura de fusão

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C para variedades aprimoradas.

PA66: 260 ~ 290 ° C. O produto para aditivos de vidro é de 275 ~ 280 ° C. A temperatura de fusão deve ser evitada acima de 300 ° C.

Pressão de injeção

Ambos geralmente estão entre 750 e 1250 bar (dependendo do material e do design do produto).

Velocidade de injeção

Ambos são de alta velocidade (ligeiramente mais baixos para materiais reforçados).

Corredor e portão

Como o tempo de configuração do PA6 e do PA66 é muito curto, a posição do portão é muito importante. A abertura do portão não deve ser inferior a 0,5*t (onde t é a espessura da parte plástica). Se um corredor quente for usado, o tamanho do portão deve ser menor do que com um corredor convencional, porque o corredor quente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material. Se um portão submerso for usado, o diâmetro mínimo do portão deve ser de 0,75 mm.

5. Aplicação

Os plásticos de engenharia de PA6 têm alta resistência à tração, boa resistência ao impacto, excelente resistência ao desgaste, resistência química e baixo coeficiente de atrito. Eles podem ser modificados por fibra de vidro, modificação de preenchimento mineral e retardador de chama. Isso o torna mais abrangente, usado principalmente na indústria automotiva e nos aparelhos eletrônicos.

O PA66 tem um bom desempenho abrangente, alta resistência, boa rigidez, resistência ao impacto, resistência ao óleo e química, resistência ao desgaste e auto-lubrificação, especialmente dureza, rigidez, resistência ao calor e desempenho de fluência. O PA66 é mais usado para a produção de fios industriais, como cordões, devido à sua força mais alta que o PA6.

PA6 e PA66 se sobrepõem em muitas aplicações, mas onde o PA6 pode ser usado, o PA66 geralmente não é usado.

AHD PLÁSTICO

Especificações de ações gerais para PA6:

Folha: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (os tamanhos personalizados também podem ser fornecidos)

CORES: Branco, preto, azul, outras cores podem ser encomendadas.

Site: http://www.ahdplastic.com