Engenharia de plástico: folha de abdominais e haste

2023-07-03

A folha de ABS é um material emergente na indústria plástica de engenharia. Seu nome completo é a folha de estireno de acrilonitrila butadieno. É o polímero mais amplamente utilizado e combina as excelentes propriedades mecânicas de resistência, dureza e equilíbrio de fase rígida.

Que unifica as várias performances de PS, SAN e BS organicamente.

ABS Sheet And Rod

Principais características:

Excelente resistência ao impacto;

Bom desempenho de isolamento elétrico;

Boa resistência ao calor e baixa resistência à temperatura;

Boa resistência a corrosão química;

Tinta spray eletroplatável e colorida, soldagem;

Boa estabilidade dimensional.

Desvantagem:

Baixa resistência climática, fácil de produzir degradação sob a ação da luz ultravioleta;

Temperatura de baixa distorção de calor, inflamável;

A resistência à flexão e a força de compressão são ruins.

Faixa de aplicativos:

Campos eletrônicos e elétricos: soquetes de antena, bobinas de bobina, placas de fiação, conversores, etc.;

Peças mecânicas gerais; peças da indústria de alimentos; partes automotivas;

Modelo de construção, modelo manual de modelos;

Peças de instrumentação, indústria de refrigeração da geladeira.

Especificações de ações gerais:

Folha: 1250 × 2000mm

Espessura: 1 ---- 120mm

Barra redonda: Ø 15 ---- 200mm

LEGTH: 2M

Cor: natural (marfim), preto, branco

Pontas:

Em vista do fato de que a placa ABS está propensa a estresse interno e a folha é deformada durante o processamento, a folha deve ser submetida a alívio do estresse antes do uso.

Nome químico: ABS (copolímero de estireno butadieno de acrilonitrila)

Nome em inglês: acrilonitrila butadieno estireno (ABS)

Gravidade específica: 1,01 g / cm 3

Método de identificação de combustão: combustão contínua, chama amarela azul-amarelo, fumaça preta, cedagem dourada clara

Teste de solvente: a ciclohexanona pode ser suavizada, o solvente aromático não tem efeito

Condições de secagem: 80-90 ° C 2 horas

Encolhimento de moldagem: 0,4-0,7%

Temperatura do molde: 25-70 ° C (a temperatura do molde afetará a suavidade das peças plásticas, a temperatura mais baixa resultará em acabamento mais baixo)

Temperatura de fusão: 210-280 ° C (temperatura recomendada: 245 ° C)

Temperatura de moldagem: 200-240 ° C

Velocidade de injeção: média e alta velocidade

Pressão de injeção: 500-1000bar

Recursos: bom desempenho geral, resistência ao alto impacto, estabilidade química, bom desempenho elétrico.

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